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由于自動包裝卷膜在包裝過程中的便利性,所以現在很多企業都選擇自動包裝卷膜作為主要的包裝材料來使用,但是在使用過程中會發現自動包裝卷膜品質的問題,生產過程中減少不良品的方法有以下幾點:
解決辦法:1、前進膠的濃度和涂布量,(MST、KPT)表面不易濕潤,易產氣憤泡,特別在冬季。油墨上的氣泡,用前進膠的用量的方法去除;2、前進復合膜的復合溫度和復合壓力;3、添加復合輥的壓貼時刻及運用潤滑輥筒、薄膜預熱充沛、下降復合速度、挑選濕潤性好的膠以及準確選用油墨;4、選用分子量高、固化迅速的膠,前進膠濃度,前進烘箱溫度充沛使膠枯燥;5、操作場所保持一定溫度;6、調整膠枯燥溫度;7、前進復合輥溫度,減小復合角(薄膜厚、硬時易產氣憤泡)。
復合膜外觀不良有氣泡原因有:1、薄膜潤濕不良2、油墨表面凹凸和起泡;3、油墨表面上的膠涂布量少;4、薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠浸透滲出;5、冬季里氣溫低,粘結劑對薄膜和油墨搬運,潤濕粘附欠好;6、枯燥溫度太高,發生膠的起泡或表皮結皮,內中不干;7、復合輥薄膜間夾帶入空氣。
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